Kroglica krogelnega ventila odreže, uravnava, razporedi in spremeni smer pretoka medija v cevovodu. Krogla ventila ima številne prednosti in je nova vrsta ventilov, ki se pogosto uporabljajo. Krogelni ventili z različnimi funkcijami imajo pogosto različne krogle, zato veste, katere vrste krogel ventilov obstajajo?

1. Krogle so običajno razdeljene na mehke tesnilne kroglice in trde tesnilne kroglice.

2. Krogla slepa sprejme kovanje, ulivanje in varjenje jeklenih tuljav. Na voljo so materiali: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH itd.

3. Žogico lahko razdelimo na dvosmerno, trosmerno, štirismerno, ukrivljeno kroglo, plavajočo kroglico, fiksno kroglico, kroglico v obliki črke V, ekscentrično poloblo, kroglico, trdno kroglico, votlo žogo itd. glede na funkcijo. In lahko prilagodi različne nestandardne kroglice za uporabnike.

Različni načini oblikovanja krogle

1. Metoda litja: To je tradicionalna metoda obdelave. Zahteva celoten komplet talilne, točilne in druge opreme, pa tudi večje delavnice in več delavcev, velike naložbe, več postopkov, zapletene proizvodne procese in onesnaževanje Okolje in stopnja usposobljenosti delavcev v vsakem postopku neposredno vplivata na kakovost izdelka. Težave s puščanjem por v krogli ni mogoče popolnoma rešiti. Vendar je dodatek za slepo obdelavo velik, odpadki pa veliki. Pogosto se ugotovi, da se zaradi napak zaradi ulitka med obdelavo odstrani. Če se stroški izdelka povečajo in kakovosti ni mogoče zagotoviti, ta metoda ni primerna za našo tovarno.

2. Način kovanja: To je še ena metoda, ki jo trenutno uporabljajo številna domača podjetja za ventila. Ima dva načina obdelave: eden je uporaba okroglega jekla za rezanje in segrevanje kovanja v sferično trdno slepo površino, nato pa izvedba mehanske obdelave. Drugi je oblikovanje krožne plošče iz nerjavečega jekla na veliki stiskalnici, da dobimo votlo polkroglasto zapolnitev, ki jo nato privarimo v sferično oblogo za mehansko obdelavo. Ta metoda ima visoko stopnjo izkoriščenosti materiala, vendar visoko zmogljiva oprema za stiskalnico, ogrevalno peč in argonovo varjenje po ocenah zahteva 3 milijone juanov za ustvarjanje produktivnosti. Ta metoda ni primerna za našo tovarno.

3. Metoda predenja: Metoda predenja kovin je napredna metoda obdelave z manj in brez ostružkov, ki spada v novo vejo obdelave pod tlakom. Združuje značilnosti kovanja, ekstrudiranja, valjanja in valjanja ter ima visoko stopnjo izkoriščenosti materiala (do 80-90%), prihrani veliko časa obdelave (1-5 minut oblikovanja), trdnost materiala pa se lahko po tem podvoji predenje. Zaradi majhnega površinskega stika med vrtljivim kolesom in obdelovancem med predenjem je kovinski material v dvosmernem ali trosmernem tlačnem stanju, ki ga je enostavno deformirati. Pri majhni moči je večja kontaktna napetost enote (do 25–35Mpa), zato je oprema majhna in skupna potrebna moč majhna (manj kot 1/5 do 1/4 stiskalnice). Zdaj ga je tuja industrija ventilov prepoznala kot varčen program sferične tehnologije obdelave, uporablja pa se tudi za obdelavo drugih votlih vrtljivih delov. Predilna tehnologija se v tujini pogosto uporablja in razvija z veliko hitrostjo. Tehnologija in oprema sta zelo zrela in stabilna, realiziran pa je tudi samodejni nadzor integracije mehanskih, električnih in hidravličnih sistemov.

Krogelni ventili

Ulitki naših krogelnih ventilov so izdelani iz prevlečenega peska, izjemnega videza, standardne velikosti in enkratnega oblikovanja.

Lastnosti krogličnega ventila:

Zgornja prirobnica ISO5211, antistatične naprave, odzračevalno steblo, luknja za izravnavo tlaka v reži za kroglice

Standardi:

STANDARD OBLIKOVANJA: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

OBRAZ DO OBRAZA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

PRIKLJUČEK: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

PREGLED IN TESTIRANJE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

VARNO POŽARNO: API 607, ISO 10497

Ulitki

Naši odlitki so prevlečeni s tehnologijo peska

Obdelava kalupov

Oblikovanje orodij za kalupe ----- izdelava orodij za kalupe ---- vosek pod pritiskom ----- popravilo voska ----- drevo skupine ------- lupina (potapljanje) ----- odstranjevanje voska - lupina praženje-kemijska analiza-prelivanje-čiščenje-toplotna obdelava-obdelava-končni izdelek skladiščenje。

Na primer, podrobno:

Stiskanje voska (brizganje voska) - popravilo voska - pregled voska - drevo skupine (drevo modula voska) --- izdelava lupine (najprej potapljanje, pesek, nato pasta in na koncu sušenje lupine plesni na zraku) --- odstranjevanje voskov (odstranjevanje voska s paro) --- praženje lupine kalupa --- kemična analiza --- prelivanje (vlivanje staljenega jekla v lupino kalupa) --- vibriranje lupine --- rezanje in ločevanje palice za ulivanje in vlivanje --- -Vrsta za brušenje --- Začetni pregled (pregled brušenja) --- Peskanje --- Obdelava --- Poliranje --- Pregled končnega izdelka --- Skladiščenje

Postopek izdelave odlitka je približno takšen. Na splošno ga lahko razdelimo na stiskanje voska, izdelavo lupine, prelivanje, naknadno obdelavo in pregled.

Stiskanje voska vključuje (stiskanje voska, popravilo voska, skupinsko drevo)

Stiskanje voska --- Uporabite stroj za stiskanje voska za izdelavo kalupov za vosek

Popravite vosek --- popravite kalup za vosek

Združi drevo --- združi Lamo v drevo

Izdelava lupin vključuje (viseči pesek, viseča kaša, sušenje na zraku)

Naknadna obdelava vključuje (popravek, peskanje, peskanje, luženje,)

Vlivanje vključuje (praženje in kemična analiza se imenujejo tudi spektroskopija, prelivanje, vibracije lupine, rezanje vrat in brušenje vrat)

Naknadna obdelava vključuje (peskanje, peskanje, popravek, luženje)

Pregled vključuje (pregled voska, začetni pregled, vmesni pregled, pregled končnega izdelka)

Material za ulivanje: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, aluminijast bron